Apple 3D'nin lazerlerle toz haline getirilmiş titanyum püskürterek Saatleri nasıl bastığını izleyin

karşılaştırırsanız Apple Watch Ultra 3 ile Ultra 2muhtemelen bunların çok farklı üretim süreçleriyle yapıldığını söyleyemezsiniz. Titanyum Apple Watch Serisi 11 ve Ultra 3 yalnızca yüzde 100 geri dönüştürülmüş titanyum tozundan üretilmiyor, aynı zamanda Apple ölçeğinde oldukça etkileyici bir süreç olan 3D baskıyla üretiliyor. 3D baskı daha az atık yaratıyor, bu durumda saat kasaları için hammadde kullanımını yarı yarıya azaltıyor, ancak hız ve hassasiyetin dengelenmesi gibi yeni zorlukları da beraberinde getiriyor.

Apple'ın sahip olduğu daha fazla ayrıntı yayınladı Titanyum tozunun lazerle patlatılmasını içeren süreci hakkında. Her biri 60 mikron kalınlığında 900'den fazla malzeme katmanı tek bir saat kasasına girer (bağlam açısından, bir mikron 0,001 milimetreye eşittir). Kasalar için kullanılan titanyum tozunun, yüksek ısıya maruz kaldığında patlamaması için oksijen içeriğini azaltacak şekilde kendi kendine ince ayar yapılması gerekiyor.

Çıkarmalı üretim yerine Saat kasalarının basılması, Apple'ın bu yıl yaklaşık 400 metrik ton ham titanyum tasarrufu sağlamasına olanak sağladı. Apple ayrıca aynı 3D baskı işlemini iPhone Air'deki USB-C bağlantı noktası. Henüz bir iPhone kasasının tamamını 3D olarak basmıyorlar, ancak bu söz konusu bile olamaz gibi görünüyor. Apple'ın Çevre ve Tedarik Zinciri Yeniliklerinden Sorumlu Başkan Yardımcısı Sarah Chandler'ın basın bülteninde belirttiği gibi, "Asla bir şeyi yalnızca bir kez yapmak için yapmıyoruz; bunu tüm sistemin daha sonra çalışma şekli olsun diye yapıyoruz."